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鋼筋機械連接的操作規程

來源:衡水市桃城區宏瑞鋼筋機械連接廠 網址: http://www.nnrrx.com/ 發布時間:2021/04/18 點擊量:

鋼筋機械連接的操作規程

1.作業準備

1.1.技術準備

1)、組織對施工驗收規范及相關標準的學習,工程部做好審圖工作,確定直螺紋鋼筋的控制重點和難點,并制定相應的措施。

2)、施工前由總工程師組織技術人員、鋼筋套絲工、質檢員及勞務隊鋼筋班組長進行直螺紋鋼筋機械連接交底

3)、施工前做好技術負責人、技術人員、安質人員、施工員、操作工人技術培訓工作,必須經過專業人員培訓合格后持證上崗。

4)、直螺紋鋼筋機械連接施工前應做好工藝檢驗,待工藝檢驗合格后方可大面積施工。

1.2.機具準備


1.3.勞動力準備

施工前根據現場施工情況及工程數量合理組織施工人員進場,施工人員進場后應持相關操作證件,并在辦公室登記造冊,經入場教育及安全技術交底后方可進場施工,至螺紋鋼筋機械連接施工人員確定為1015人。

1.4.材料準備

1)、鋼筋原材

鋼筋原材進場時,必須同出廠合格證、材質證明和出廠試驗報告單一起進場,材料報驗時復試報告一同報驗;每捆(盤)鋼筋均須有標志;鋼筋進場時須按爐罐(批)號及直徑分批檢驗。

鋼筋檢查、檢驗內容包括對標志、外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗,合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時,須立即停止使用,并須進行化學成分分析,確認合格后才能繼續使用。

1)、套筒檢驗

套筒進場后首先檢驗廠家提供的形式檢驗報告,核對產品合格證,并與鋼筋原材同時進行工藝檢驗。進場的套筒按照總數的10%進行套筒外觀檢查,檢查套筒是否銹蝕、絲扣是否有破損;所套絲頭用通環規、止環規、卡尺按照10%的數量進行套絲抽查;接頭力學性能檢查按每層每段分規格做力學性能試驗,每500個接頭取一組,做套筒拉伸實驗。鋼筋連接工程開始前,對鋼筋連接接頭進行工藝檢驗,每種鋼筋接頭試件不少于三根。

2.施工工藝

直螺紋鋼筋連接工藝

3.技術要求

3.1.鋼筋下料

1)、采用切斷機和無齒鋸進行切斷,嚴禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm,以保證鋼筋端頭平直,套絲鋼筋均采用無齒鋸斷料,其余采用鋼筋切斷機下料,鋼筋切斷機及無齒鋸由專人負責操作。

2)、切完大鋼筋后切小鋼筋之前,要及時調整切斷機刀片,防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現,影響下料準確。

3.2.鋼筋絲頭加工

1)、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套筒的牙形、螺紋一致,有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2;并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。

2)、直螺紋絲頭加工時,應采用水溶性乳化冷卻液,當氣溫低于0 度時,應摻入15%20%的亞硝酸鈉,不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。

3)、套絲檢驗合格后,應套保護帽,防止絲頭破壞。

4)、各種絲頭加工完成的有效扣數及套筒長度見下表:


4.質量要求

1)、連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。

2)、旋下套筒一端保護蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止。

3)、對于只能旋動接頭的連接場合,用正反絲套筒。擰好后接頭作標記,避免漏擰。

4)、接頭外露完整絲扣數量不得多于2扣,以保證連接質量。

5)、鋼筋絲頭加工完成后,采用專用直螺紋量規檢驗,通規能順利旋入并達到要求的擰入長度,止規旋入不得超過3P,對已檢驗合格的絲頭方可加以保護帽。

6)、項目部技術負責人必須每周組織項目生產、技術、安質、物資、試驗等職能部門對鋼筋加工、套筒連接質量進行合規性檢查,對檢查發現隱患、問題必須整改。

7)、質量檢查

外觀檢查:根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別。

強度檢驗:鋼筋直螺紋接頭按規定(同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同規格接頭,以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批)進行現場取樣試驗,要求符合《鋼筋機械連接技術規程》(JGJ107-2010)。

8)、直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值見下表


5.其它要求

5.1.鋼筋工程冬期施工措施

1)操作機械時施工人員必須穿防滑鞋,帶絕緣手套,若鋼筋上有積雪必須先將積雪清理干凈,后進行加工,加工過程中防止撞擊和刻痕。

2)鋼筋加工剝肋滾壓直螺紋套絲時,當氣溫低于0 度,向潤滑液內摻入15%20%的亞硝酸鈉防凍,加工完后堆放整齊,絲頭兩端加防護帽。

3)鋼筋堆放應高出地面300-500mm,避免雪水融化后浸泡鋼筋,遇到下雪時鋼筋上側覆蓋彩條布。

5.2.安全保證措施

1)進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收,合格后方可使用,操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2)鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨、防砸、防水浸泡,焊機必須接地,焊工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全;

3)鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換。滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,沒有冷卻液時禁止滾軋加工螺紋。

4)鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

5)吊車在吊運鋼筋時,鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平,預防材料在吊運中發生滑移墜落。在吊運鋼筋時,要派責任心強的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮。

6)成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。

7)短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上。

8)人工搬運鋼筋時,注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰到周圍和上下的電線。

9)起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m 以內方準靠近操作,待就位放穩或支撐好后,方可摘鉤。

10)注意鋼筋勿碰觸電源。

11)鋼筋加工機械使用前,應對機械進行全面檢查,并嚴格按操作規程操作,使用過程中注意用電安全。

12)施工用電臨照明和機電設備的接線安設,應由持證電工操作,嚴禁非電工接線及亂安電器設備。

13夜間鋼筋安裝施工時,必須有足夠照明。

5.3.文明、環境保護施工措施

1)所有施工人員進入現場,必須戴好安全帽。

2)施工現場嚴禁吸煙,施工中嚴禁打鬧、嬉笑,精力要集中,施工人員不準大聲喧嘩。

3)施工人員要聽從安排,分區劃段負責,各工種要協調配合施工。

4)鋼筋要堆放到指定的場地內,并掛牌標識。

5)施工現場的材料、機械、消防、安全、衛生、環保等管理都要指派專人負責,并定期檢查,做好記錄。

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